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Die in jeder Stufe des Werkzeuges eingebauten segmentierten Kraftsensoren sind nicht nur in der Lage, die absolute Gesamtumformkraft zu messen, sondern ermöglichen auch eine örtliche Auflösung der Umformkraft.
Die zugehörige Messsoftware wertet alle Sensoren aus hinsichtlich Einbau- und Produktionsfehlern ...

Zur Prozessoptimierung bei den Presshärten wird die Verweildauer des Bauteils im Werkzeug verkürzt. Es wird außerhalb der Presse auf eine Temperatur abgekühlt, bei der eine Weiterverarbeitung möglich ist.
Am Beispiel des Werkstoffes 22MnB5 wird ein Sprayfeld vorgestellt, das mit einem Wasser-Luft-Gemisch ...

Beim Scherschneiden von Blechwerkstücken entstehen Schnittkanten mit charakteristischen geometrischen Merkmalen - beispielsweise als Schnittgrat, der zu Schädigungen führt, oder als Funktionsfläche zur Aufnahme von Dichtungen oder Lagern. Eine standardisierte Charakterisierung und Qualitätsbewertung ...

Für das Presshärten im automobilen Karosserieleichtbau wird aktuell vorwiegend der mangan- und borlegierte Stahl 22MnB5 beziehungsweise MBW-K®1500 eingesetzt, obwohl in anderen Fertigungsbereichen ein großes Spektrum an härtbaren Vergütungsstählen mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet wird. Aufgabe ...

Nach dem Scherschneiden metastabiler austenitischer Edelstähle müssen die Kanten für weitere Bearbeitungsprozesse aufgrund der auftretenden Kaltverfestigungen oftmals nachbehandelt werden.
Untersucht wird der negative Einfluss verformungsinduzierter Martensitbildung während des Schneidprozesses, sowie ...

Die prozessbedingten wirtschaftlichen Vorteile bandbeschichteter Bleche können durch eine eingeschränkte Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit relativiert werden. Auf Basis des Kriteriums „Lackschädigung“ wird eine beschichtungsbezogene Grenzformänderungskurve ermittelt, die einerseits die Abhängigkeit ...

Seit der industriellen Herstellung von tiefgezogenen Blechbauteilen ist die Problematik der
Einschnürungs- und Rissbildung in den Presswerken stets ein aktuelles Thema. Die Anforderungen
an Blechkomponenten steigen insbesondere im Automobilsektor stetig an. Leichtbaubestrebungen
führen sowohl zum vermehrten ...

Für eine hohe Präzision der Stößelführung werden zunehmend vorgespannte und spielfreie Wälzlager eingesetzt, deren Horizontalbelastungen an einer Exzenterpresse mittels der Mehrkörpersimulation (MKS) untersucht werden.
Das spezielle Überwachungsprogramm, mit dem die eigens entwickelte Sensorik ausgelesen ...

Für eine systematische Reklamationsbearbeitung hat sich die vom Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA) empfohlene 8D-Methode etabliert. Allerdings existieren bisher keine adäquaten Mess- und Bewertungstechniken zur Beurteilung der Qualität eines 8D-Berichts. In der Folge kann nicht zu jedem Zeitpunkt ...

Bei Störungen während des Produktionsprozesses gibt die entwickelte Systematik zur Anlageneffektivität rechnergestützt Handlungsanweisungen aus.
Die Besonderheit liegt in der Modellierung der Störfälle und Handlungsanweisungen im System. Diese sind nicht als eigenständige Softwareartefakte hinterlegt, ...