Die betrachtete Sandwichstruktur besteht aus zwei Blechdeckschichten, in die Vorlöcher mit dem gleichen Lochbild als Grundlage für das Kragenziehen eingebracht werden. Jedes Deckblech weist einen eigenen spezifischen Kragendurchmesser auf. Die gegenüberliegenden Kragen der Deckbleche werden ineinandergeschoben ...
Streifenziehversuche mit Ziehsickengeometrie ermöglichen verlässliche
Aussagen zu Standzeiten und zur Verschleißentwicklung.
Die auf Basis dieser Ergebnisse abgeleiteten Verschleißfestigkeitskennlinien
liefern Daten zur Lebensdauer von Werkzeugen.
Durch die defi nierten und reproduzierbaren Bedingungen ...
Das maschinelle Oberflächenhämmern wird zur tribologischen Beeinflussung von Werkzeugoberflächen weiterqualifiziert. Insbesondere Werkzeug- und Formenbauer können so ohne zusätzliche Fertigungsverfahren maßgeschneiderte Werkzeuge für individuelle Anwendungsfälle fertigen. Durch Abstimmung der Mikrostrukturen ...
Anhand von Untersuchungen zum Kraftverlauf, der Relativgeschwindigkeit und des Schmiermediums wird nachgewiesen, dass das Funktionsprinzip der kombinierten Wälz-Gleitlagerungen umsetzbar ist.
Zur Konstruktion der kombinierten Lager und Führungen werden die einzelnen Komponenten dimensioniert und die ...
Die experimentellen und numerischen Untersuchungen zeigen, dass die Vorbelastung eines Bleches den Reibkoeffizienten entscheidend beeinflusst. Mit geeigneten Werkzeugen für die definierte Vorbelastung wird die Reaktion auf die Art der Vorbelastung untersucht.
Die beschriebene Abhängigkeit des Reibkoeffizienten ...
Verschleißanalysen zeigen für verschiedene Tribosysteme zwar ein charakteristisches Schädigungsverhalten, wobei sich jedoch signifikante Unterschiede hinsichtlich der Verschleißbeständigkeit und den vorherrschenden
Verschleißmechanismen ergeben.
Das zusätzlich implementierte Verschleißmonitoring-System ...
Die Anpassung der Hubverläufe kann die Schallemission und das Schwingungsverhalten des Systems Werkzeug und Maschine auf Servopressen reduzieren und beeinflusst darüber hinaus die Oberflächeneinglättung der Werkstücke.
Mit dem im Projekt entwickelten dynamischen Modell wird das Schwingungsverhalten des ...
In der Prozesskette des Werkzeug- und Formenbaus nimmt die abschließende manuelle Polierarbeit einen erheblichen Raum ein. Mit der maschinellen Oberflächeneinglättung kann dieser Prozessschritt signifikant verkürzt werden.
Dazu bieten die innovativen Fertigungstechnologien Festwalzen und Festklopfen ...
Die Geschwindigkeit des Umformprozesses beeinflusst die Reibkräfte und somit die Prozesskräfte beim Tiefziehen. Mit der numerischen Simulation kann dieser Effekt qualitativ vorhergesagt abgeschätzt werden. Dies ist in besonderem Maße hilfreich bei der Auslegung von Prozessen mit komplexen Geometrien ...
Bei konventionellen Tiefziehverfahren mit starren Werkzeugen besteht weiterer Optimierungsbedarf, um unter den gegebenen Randbedingungen, wie Einsatz höher- und höchstfester Werkstoffe, steigende Komplexität der Geometrien und Erhöhung der Ziehverhältnisse, qualitativ hochwertige Formteile zu fertigen, ...